OEM加工廠為何需要一個生產管理系統？有何優勢？（如何管理oem工廠）

OEM代加工，又叫貼牌加工，是品牌生產者不直接生產產品，而是利用自己的核心技術委托其它工廠生產的一種商業模式。OEM代加工的生產模式在制造業很常見，代工的好處主要在于能降低成本，讓企業投入更多精力去發展渠道和終端，減少了擴張市場的風險。但OEM也存在一定的風險，那就是品牌過于依賴于工廠的制造技術，并且容易出現產品質量不符合預期，交期不穩定性等風險。

品牌OEM模式是否能夠順利推行，在于承接業務的工廠是否有足夠強的管理能力和制造能力。那么采用OEM形式進行代工生產的工廠，如何才能提升自身的核心競爭力，樹立優勢壁壘呢？為了滿足越來越多品牌個性化的代加工需求，制造業工廠融入了數字化基因。

工廠生產管理系統的開發優勢？

處于OEM加工行業的工廠，業務特點是“品種多批量少”，這導致了諸多管理難點。比如：工廠的生產訂單多，客戶各異的個性化需求多導致了生產排程難，訂單交付難；在生產過程中，因為物料品種多，庫存多復用難，工廠無法準確預估到生產成本，實時洞察到物料的庫存情況，導致了生產進程的中斷；在訂單開展中，時常會出現插單、急單、補單、加單、消單的需求，機動性不夠的生產線，讓工廠無法及時應對，生產難管理；此外，通常派單是手工作業，這也導致了管理粗放，時效慢，派工、工序、人員、質檢等數據來源準確性無法稽核等困局。

而有了數字化的工廠生產管理系統后，工廠可以有效地對生產進程做管控！數字化系統讓工廠的庫存復用率大幅提升，工廠可以通過數字看板，查看當前訂單所在進行中的工序和訂單排程情況，隨時查看準確的庫存數據，并實現庫存的自動預警；在物料的采購上，通過供應商歷史交易數據的分析，與供應商簽訂采購框架協定，保證了采購商供貨效率。為了保障客戶產品質量的穩定，每位客戶的生產方案都在配方庫系統中保存流轉，可以做到實時傳遞，生產換線可以快速搞定。系統還可以對接到每位工人的工作崗位，通過員工卡數據的回傳，準確核算工人的績效薪資，此外還能通過數據的實時更新，查看產品的質量情況，有效統計出場率、報廢率和返工率，有效控制生產成本！

工廠生產管理系統具有什么功能版塊？

1、生產計劃創建：線上創建生產訂單，設置生產開始和結束時間計劃，預估任務工時，選擇所需物料以及分配項目成員等，可生成實體流轉卡發布生產任務到對應的員工端，還能手動調整生產訂單排程，根據需求可實現精細化的項目計劃管理。

2、滴卡式進度匯報：員工通過員工卡感應進行生產任務的匯報，進度匯報自動關聯生產數據，一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時追蹤、掌控訂單進度及時調整、安排生產執行，進度一目了然。

3、質檢精準溯源：為產品建立標簽，每道工序都對應到相關責任人，自動記錄產品質量情況和流向，實時獲取產品質量報告，解決產品質控、追蹤溯源的難題。

4、動態化生產看板：可以查看當前進行中的工廠生產情況，比如訂單下達、派工、領料、補料、退料、質檢、委外、返工等情況，讓管理者掌握生產進程。

5、各項成本一鍵核算：歸集生產訂單各項成本費用，比如物料成本、人工成本、水電損耗、機器損耗等，生產統計報表，在員工工資核算方面，還可以靈活設置計件規則，與完成數量、質量、工資關聯，做到計時計件工資自動核算。

OEM是社會化大生產，大協作趨勢下的一種必由之路,也是資源合理化的有效途徑之一，是社會化大生產的結果。